在中国工业高质量发展的版图上，江西省九江市永修县应有一席之地。这里是中国有机硅工业的摇篮。

冬日的永修星火有机硅产业园5G智能工厂，巨型反应釜有序运转，智能机械臂精准作业，AGV无人车穿梭往来，一派火热生产景象；江西星泽美有机硅有限公司（以下简称“星泽美”）车间内，无色透明的甲基三甲氧基硅烷正通过自动化流水线封装——作为国内唯一采用单塔连续生产工艺的企业，其含氢硅油产线规模国内最大，撑起年超10亿元的预期产值。

从昔日单一的有机硅单体生产到如今覆盖2000多个品种、拿下低粘度甲基硅油全国产量第一的成绩；从零星几家企业到170家上下游及配套企业集聚，永修县已成为全国有机硅产业集聚度高、产业链完整的核心区域之一，并以“压倒一切抓有机硅”的战略定力，向着“世界硅都”的目标加速迈进。

星火燎原，有机硅产业的壮大之路

时间回溯到上世纪60年代，星火化工厂（现江西蓝星星火有机硅有限公司）在永修县云居山深处落地生根，为这片土地点燃了有机硅产业的“星星之火”。上世纪80年代，国家建设国内首套万吨级有机硅工业性试验装置，实现“0到1”的突破。此后数十年，永修有机硅产业迈入快车道。到1999年，星火化工厂利用较少资金，依靠自有技术将原有万吨级有机硅装置扩建到年产2万吨。再到2007年，星火化工厂建成10万吨项目，成为国内首家有机硅年产能力达20万吨的企业，跻身世界五强行列。2010年，永修有机硅产业园正式挂牌，依托星火化工厂的产业基础，吸引了一批上下游企业入驻，从“一家厂”变成“一个集群”。

历经近60载深耕，这片土地已然逐步成长为全国有机硅产业核心区域。

企业的成长轨迹正是产业升级的生动注脚。总投资15亿元的星泽美项目，从开工到投产仅用17个月；总投资10.1亿元的宇创有机硅（全称“江西宇创有机硅股份有限公司”）于2024年1月动工，12月即试生产，其苯基硅烷生产工艺为省内首家、国内第三家，不仅年产4万吨有机硅新材料，更能消纳园区80%的副产酸，实现“变废为宝”。

永修有机硅产业的燎原发展，还源于对技术创新的执着追求。2024年，永修有机硅集群规上企业研发费用投入达5.198亿元，发明专利保有量161件，新增发明专利38件，每万人口有效发明专利数量达142.93个。

不过，永修有机硅产业发展也曾经历低谷和迷茫。面对困难和挑战，永修历届县委、县政府始终坚定信心和决心，出台一系列扶持政策，减轻企业负担，稳定企业发展预期，并积极帮助企业开拓市场，寻找新的发展机遇。永修县委书记秦岭在公开场合强调：“在永修，每一任领导班子都像接力赛一样，接过发展有机硅产业的‘接力棒’，跑出产业发展的‘加速度’。”

翻开今年的《政府工作报告》，提出要“因地制宜发展新质生产力，加快建设现代化产业体系”。永修县将继续依靠科技创新和产业创新的“双引擎”，不断寻尖、拔尖。如今，有机硅已成为永修县域经济的“压舱石”和“增长极”，全县拥有省级重点园区云山经济开发区，集聚工业企业489家、国家高新技术企业93家，其中蓝星星火有机硅、美国卡博特等龙头企业引领产业升级，形成了涵盖从硅原料、单体合成、中间体到深加工产品的完整产业生态，构建起“首位产业+主导产业+新兴产业”的现代产业体系。

站在新发展阶段，永修县也不再止步于“有机硅原料输出地”的定位，而是向着“世界硅都”的目标加速迈进。

“链”上未来，构建一流的产业生态

如何让产业根基更牢、活力更旺？永修县给出了自己的答案：构建一流的产业生态。

围绕“强链、补链、延链”目标，永修县持续深耕有机硅产业生态，保持“压倒一切抓有机硅”的定力，以“五大平台+三维支撑”为基础，不断完善产业链生态，让营商环境真正成为“有机硅之都”建设的核心竞争力，吸引更多企业走进永修、扎根永修，绘制出涵盖288家上下游企业的产业图谱。开展“大敲门”招商，截至2025年9月底，新签约有机硅类项目36个，总投资超50亿元的绿电直连项目落地，每年将为产业供应8亿千瓦时绿电，年节约电费1.6亿元。

如今的永修，已构建起国内最完备的有机硅产业链——从工业硅、70万吨有机硅单体，到18万吨硅橡胶、1万吨硅树脂，再到下游电子封装胶、新能源用胶等终端产品，实现“从一滴硅到万千产品”的全链条覆盖。产业链关联度达70%，下游产品自我消化能力超90%，2024年集群内企业本地采购原材料超180万吨，配套率达48%以上。

产业链的强大，更离不开平台的支撑。永修县创新打造有机硅中试基地、省级检测中心等五大公用平台，为产品孵化、技术研发、人才培育提供全方位支撑。集群组建江西省有机硅产业技术创新战略联盟，链主企业定期发布技术需求清单，中小企业通过“揭榜挂帅”机制参与研发合作，2024年促成45个协同项目。

2023年，集群针对“高沸物无法完全裂解”等技术问题，建立“揭榜挂帅”“党员示范岗”等机制，优化生产工艺、开展技术攻关，成功攻克了“聚硅氮烷纤维”“轴承高温耐磨涂层”等10余个技术难题，上马了“热电联产”项目，每年可节约标煤7.28万吨，减排二氧化碳19万吨。

此外，永修县还设立了3000万元“有机硅创新奖励基金”，以“揭榜挂帅”激发企业与高校院所联合攻关，对18个月内投产见效的转化项目给予30%真金白银补贴，力促技术攻坚、降本增效。“永修县的帮扶政策很实在，‘1+4’企业帮扶机制，给了我们暖心服务。”徐文对永修县营商环境给予高度评价。

“硅”画产业的发展转型之路

近年来，永修县扬优成势、固本兴新，不断创新思维、做优产业生态，推动有机硅产业向高端化、智能化、绿色化发展。

在规模扩张的同时，永修县始终将绿色作为产业生命线，严格执行环保准入，推动企业构建循环经济体系，让有机硅产业在“低碳赛道”上跑出加速度。早在2019年，云山经开区就获评“省级绿色园区”。截至2024年，集群已拥有国家绿色工厂3家、省级绿色工厂4家，省级节水型企业14家，市级节水型企业37家，绿色发展成色十足。

低碳转型体现在数据的硬支撑上：集群企业单位产值能耗低于全省均值15%，副产物资源化利用率超95%，年减排二氧化碳10万吨，VOCs排放浓度低于国标30%。这背后，是企业的技术革新与政府的政策引导——永修县设立专项奖补，推动企业开展尾气回收、余热利用等技改，星火有机硅“热电联产”项目每年减排二氧化碳19万吨，成为行业绿色标杆。

走进永修县星火工业园，企业间物料互供、能源梯级利用，形成“资源—产品—废弃物—再生资源”的内循环。星火有机硅的副产酸，成为下游企业生产净水剂的原料，净水剂又服务于园区污水处理，实现闭环运行。

绿色转型也成为开拓市场的“通行证”。近年来，永修县企业纷纷通过ISO14001环境管理体系认证，产品凭借环保优势进入全友、顾家等知名家具企业供应链，用于生产环保型乳胶床垫、慢回弹枕头等。

今年10月，市场监管总局公布2025年度百城质量提升活动名单，九江市永修县“放大‘有机硅之都’品牌影响力，推进有机硅产业绿色低碳发展”项目成功入选，成为江西省五个入选单位之一，也是江西省唯一一个以有机硅新材料为核心产业的入选案例，标志着其产业质量建设迈入国家级赛道。

如今的永修，正以有机硅产业为核心，撬动县域经济全面升级，锚定“全国有机硅新材料创新高地”，“硅”画属于永修县经济高质量发展的新图景。