一、核心技术：跨场景适配的底层支撑

上海比朗通过两大核心技术体系，破解实验室精准研发与工业化高效生产的双重难题：

1. 低温干燥技术：热敏物料的 “活性守护者”

采用真空 + 低温双保障机制，将干燥温度稳定控制在 50-80℃区间，配合 2-3 秒的瞬时干燥工艺，构建 “高温气流 - 低温物料” 的动态平衡。相比传统冻干工艺，热暴露时间缩短 90%，可完整保留蛋白质三级结构、益生菌活性及中药挥发油成分 —— 如干燥酸奶制品时，乳酸菌存活率较传统工艺提升 40% 以上，处理司美格鲁肽等多肽药物时能保证纯度与活性不流失。

2. 乙醇溶剂安全处理技术：防爆与回收的双重突破

针对乙醇等易燃易爆溶剂，采用氮气闭式循环系统，将物料与外界空气完全隔绝，从源头规避爆炸风险，符合 ATEX 防爆标准。创新的三级冷凝 + 活性炭吸附系统，使乙醇回收率高达 95% 以上，某生物制药企业应用后不仅降低 30% 原料成本，更实现 VOCs 减排目标。

二、全系列型号：覆盖实验室到工业化的产能梯度

比朗通过模块化设计与多型号布局，形成 “微量研发 - 中试放大 - 批量生产” 的完整产能链条：

应用场景	代表型号	核心参数	适配需求
实验室研发	BILON-VSD1500	处理量 1500mL/H，最小样品量 50mL，控温精度 ±1℃	微量样品测试、工艺参数优化
实验室研发	BILON-6000Y	水蒸发能力 1.8L/H，粒径 2-25μm	多物料对比实验、粒径精准调控
中试放大	BILON-VSD10L	蒸发量 10L / 小时，支持参数无级调节	小批量试产、工艺规模化验证
工业化生产	BILON-VSD20L	低温蒸发量 20L / 小时，连续运行≥24h	热敏物料规模化干燥

数据来源：

这种梯度布局实现了 “研发参数直接迁移至生产” 的无缝衔接。例如某新能源实验室使用 BILON-VSD1500 完成锂电池正极材料配方研发后，直接采用同系列工业化型号 BILON-VSD20L 进行量产，产品粒度均匀性偏差＜3%，研发周期从 6 个月缩短至 3 个月。

三、场景化解决方案：跨行业的实战验证

1. 实验室场景：精准与高效的研发利器

智能化操作

：搭载彩色 LCD 触摸屏，实时显示温度、风量等曲线，支持 USB 数据导出与 485 远程通讯，满足 GMP 合规性记录需求。科研人员仅需 “加样 - 选程序 - 启动” 三步即可完成操作，单日可开展 4-5 轮试验，效率较传统烘箱提升 20 倍。

多物料适配

：配备 0.5-2mm 多规格喷嘴及自动通针清洁系统，可处理从稀溶液到高固形物浆料的各类物料，在纳米催化剂制备中实现 ±2μm 的粒径精准控制。

2. 工业化场景：安全与效率的生产保障

连续化运行

：工业化型号采用优化气流场设计与全自动控制系统，可实现 24 小时不间断生产，干燥温度、氮气流量等参数实时调控，产品合格率稳定在 98% 以上。

节能降耗

：氮气循环利用使能耗降低 30%-50%，配合溶剂回收系统，实现经济效益与环保效益双赢。

四、跨行业适配：从生物医药到新材料的广泛应用

行业领域	典型应用	设备优势体现
生物医药	抗生素、中药提取物	无菌设计 + 活性保留，符合 GMP 标准
食品工业	粉末饮料、益生菌	低温干燥 + 粒径均匀，保留风味营养
新能源材料	锂电池正极材料	防爆系统 + 精准控温，保证性能稳定
精细化工	特种树脂、催化剂	溶剂回收 + 连续生产，降低成本能耗

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