一、技术内核：动态控温的 “双引擎” 驱动​

上海比朗以 17 年温控技术积淀为基础，构建起覆盖超宽温域的动态控温体系，其核心在于算法突破与硬件革新的深度融合。​

1. 智能算法：精准调控的 “大脑”​

两款设备均搭载自主研发的 “PID + 模糊算法” 双模控制系统 ，部分高端型号升级为 “多频段 PID+AI 前馈补偿” 算法，实现三重技术突破：​

实时响应：通过传感器每秒 10 次以上的动态监测，精准捕捉反应釜内物料温度波动与负载变化，即时调整冷热能量输出；​

低波动控制：将温度波动度稳定在 ±0.5℃以内，高端型号更可达 ±0.1℃精度，彻底解决传统设备的过冲与滞后问题；​

柔性调速：支持 1℃~10℃/min 的升降温速率可调，适配多阶段变温、阶梯升温等复杂工艺需求。

​2. 硬件架构：宽域运行的 “骨架”​

设备采用模块化设计实现极端温度下的稳定运行：​

超宽温域覆盖：高低温一体机通过双级复叠制冷 + 高温模块化加热，实现 - 120℃至 330℃的全温域控制；高温循环器则以室温至 300℃的加热能力适配主流反应场景；​

介质优化系统：全封闭管道设计隔绝氧气，配合油雾冷却有效延长导热油寿命，避免高温氧化与低温黏度升高问题；​

智能适配组件：搭载磁力驱动高温泵与变频调节系统，可根据导热油粘度自动调整泵速，能耗较传统设备降低 35% 以上。​

二、核心优势：反应釜温控的 “三重保障”​

1. 精度保障：产物质量的 “定盘星”​

在医药中间体合成、锂电池材料制备等温度敏感场景中，±0.1℃的控温精度可显著提升产物收率与批次一致性。例如在催化反应中，设备能以 2℃/min 速率升温至 150℃并恒温 4 小时，随后快速降至 - 30℃终止反应，全程无需更换导热介质。​

2. 安全保障：工业运行的 “防火墙”​

设备内置多重安全防护机制：高温段采用分区加热与冗余保护技术避免局部过热；配备急停装置、压力监测与超温报警系统；防爆型号符合欧盟标准，适配精细化工等易燃易爆环境。

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3. 效率保障：研发生产的 “加速器”​

通过 PLC 控制模块与 Modbus-Rtu 通讯协议，设备支持本地与远程双模式操作，触摸屏可实时显示温度曲线与压力数据，实现工艺参数的精准复现。其快速升降温能力与宽温域覆盖特性，能满足 90% 以上的工业测试需求，包括航天材料耐寒、半导体高温烧结等特殊场景。​

三、场景适配：多领域的 “全能助手”​

1. 科研领域​

高校与科研机构利用其 - 120℃超低温能力开展航天材料耐寒测试，借助 330℃高温功能进行新型陶瓷烧结实验，为新材料研发提供可靠数据支撑。​

2. 医药行业​

在酶催化反应、抗生素合成等场景中，±0.1℃的精度控制与程序控温功能，确保生物活性物质的合成效率与纯度。​

3. 新能源领域​

锂电池低温性能测试、电极材料高温老化实验等环节，设备通过 - 40℃至 300℃的宽温域调控与稳定循环能力，助力电池性能突破。​

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